杏彩平台一种益生菌粉的制备工艺pdf本发明涉及益生菌粉制备技术领域，更具体的说是一种益生菌粉的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、菌种贮存；步骤二、菌种转接，在无菌状态下进行纯的益生菌菌种分离物的种子转接后，发酵过程开始；步骤三、发酵放大；步骤四、初步菌体浓缩，采用温和技术工艺，把益生菌菌体浓缩20‑30倍；步骤五、对浓缩完成的原料进行菌种冷冻造粒处理，之后进行冷冻干燥处理；步骤六、对干燥完成的原料进行研磨处理，之后将研磨出的粉末添加至混合装置内，并将多种辅料放置到混合装置内，完成多种原料的混合处理；步骤七、对混合完成的原料进行

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116426386 A (43)申请公布日 2023.07.14 (21)申请号 0.4 (22)申请日 2023.04.17 (71)申请人 朱赛 地址 212009 江苏省镇江市京口区经十五 路99号B9栋 (72)发明人 朱赛陈艳马红华 (51)Int.Cl. C12N 1/00 (2006.01) C12M 1/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图10页 (54)发明名称 一种益生菌粉的制备工艺 (57)摘要 本发明涉及益生菌粉制备技术领域，更具体 的说是一种益生菌粉的制备工艺，该工艺包括以 下步骤：步骤一、菌种贮存；步骤二、菌种转接，在 无菌状态下进行纯的益生菌菌种分离物的种子 转接后，发酵过程开始；步骤三、发酵放大；步骤 四、初步菌体浓缩，采用温和技术工艺，把益生菌 菌体浓缩20‑30倍；步骤五、对浓缩完成的原料进 行菌种冷冻造粒处理，之后进行冷冻干燥处理 ； 步骤六、对干燥完成的原料进行研磨处理，之后 将研磨出的粉末添加至混合装置内，并将多种辅 料放置到混合装置内 ，完成多种原料的混合处 理；步骤七、对混合完成的原料进行包装处理，即 A 可完成益生菌粉的制备，本方法可快速让多种原 6 料进行均匀混合，进一步提高益生菌粉的质量。 8 3 6 2 4 6 1 1 N C CN 116426386 A 权利要求书 1/2 页 1.一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤： 步骤一、  菌种贮存，将纯的益生菌菌种分离物贮存于极冷的液氮冰箱中 ，从而能无限 期保持菌株的完整性； 步骤二、菌种转接，在无菌状态下进行纯的益生菌菌种分离物的种子转接后，发酵过程 开始； 步骤三、发酵放大，在无菌状态下把菌种接种到一个含有已灭菌培养基的中间发酵罐， 然后转移到最终生产规模的发酵罐中，之后进行规模化发酵生产处理； 步骤四、初步菌体浓缩，采用温和技术工艺，把益生菌菌体浓缩20‑30倍，从而减少剪切 力和空气混入； 步骤五、对浓缩完成的原料进行菌种冷冻造粒处理，之后进行冷冻干燥处理； 步骤六、对干燥完成的原料进行研磨处理，之后将研磨出的粉末添加至混合装置内，并 将多种辅料放置到混合装置内，完成多种原料的混合处理； 步骤七、对混合完成的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 2.根据权利要求1所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述混合装置的使用方 法包括以下步骤： S1、将粉末状原料和多种辅料添加至混合桶内； S2、让混合桶进行偏心转动，转动的同时会产生震荡的运动； S3、震荡一段时间后即可完成原料的混合； S4、通过电磁阀定量将混合完成的原料从混合桶内排出； S5、对定量排出的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 3.根据权利要求1所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述菌种冷冻造粒处理 的作用是将浓缩后的益生菌菌种迅速冷冻，变成丸状小颗粒。 4.根据权利要求2所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述混合装置包括旋转 齿盘 （101）和固定连接在旋转齿盘 （101）上的两个横滑柱（102），两个横滑柱 （102）上滑动连 接有混合桶（103），混合桶（103）的下方固定连接有带有电磁阀的排料管 （104），混合桶 （103）上固定连接有螺纹腔 （105），旋转齿盘 （101）上转动连接有调整丝杠 （106），调整丝杠 （106）通过螺纹连接在螺纹腔（105）内。 5.根据权利要求4所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述旋转齿盘 （101）转 动连接在支撑腿（201）上，支撑腿（201）的下方均匀固定连接有多个地脚板（202）。 6.根据权利要求5所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述支撑腿 （201）上转 动连接有方转轴（301），方转轴（301）上滑动连接有主转轮 （302），主转轮 （302）与旋转齿盘 （101）啮合传动连接。 7.根据权利要求5所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述支撑腿 （201）上滑 动连接有多个圆头柱（401），旋转齿盘（101）的下方均匀固定连接有多个圆头珠（402）。 8.根据权利要求7所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述支撑腿 （201）上均 匀固定连接有多个凸滑腔（501），多个圆头柱（401）分别滑动连接在多个凸滑腔（501）内，多 个凸滑腔 （501）上均转动连接有升降丝杠 （502），多个升降丝杠 （502）分别与多个圆头柱 （401）通过螺纹传动连接，支撑腿 （201）上转动连接有联动齿圈 （503），联动齿圈 （503）与多 个升降丝杠（502）啮合传动连接。 2 2 CN 116426386 A 权利要求书 2/2 页 9.根据权利要求8所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述联动齿圈 （503）上 固定连接有蜗轮圈（601），支撑腿 （201）上固定连接有轴承座 （602），轴承座 （602）上转动连 接有蜗杆 （603），蜗杆 （603）与蜗轮圈（601）啮合传动连接。 10.根据权利要求5所述一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述支撑腿 （201）上固 定连接有遮挡盖（701），遮挡盖 （701）上设置有加料锥腔 （702）并连通，加料锥腔 （702）上滑 动连接有遮挡塞（703）。 3 3 CN 116426386 A 说明书 1/5 页 一种益生菌粉的制备工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及益生菌粉制备技术领域，更具体的说是一种益生菌粉的制备工艺。 背景技术 [0002] 益生菌粉对健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类 和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能，对健康有益的微生物，能维持 肠道健康平衡，益生菌粉可应用于剖腹产婴儿，因为正常的婴儿能够从母亲产道获得益生 菌，而剖腹产婴儿由于有益菌的缺少，极易导致胃口差、挑食、偏食、厌食、便秘等现象，杏彩官网注册所以 益生菌粉是剖腹产婴儿必不可缺少的，但是现有的技术在加工益生菌粉时，不能让多种原 料快速均匀的混合，进一步降低了益生菌粉的质量。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种益生菌粉的制备工艺，本方法可快速让多种原料进行均 匀混合，进一步提高益生菌粉的质量。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种益生菌粉的制备工艺，该工艺包括以下步骤： 步骤一、  菌种贮存，将纯的益生菌菌种分离物贮存于极冷的液氮冰箱中，从而能 无限期保持菌株的完整性； 步骤二、菌种转接，在无菌状态下进行纯的益生菌菌种分离物的种子转接后，发酵 过程开始； 步骤三、发酵放大，在无菌状态下把菌种接种到一个含有已灭菌培养基的中间发 酵罐，然后转移到最终生产规模的发酵罐中，之后进行规模化发酵生产处理； 步骤四、初步菌体浓缩，采用温和技术工艺，把益生菌菌体浓缩20‑30倍，从而减少 剪切力和空气混入； 步骤五、对浓缩完成的原料进行菌种冷冻造粒处理，之后进行冷冻干燥处理； 步骤六、对干燥完成的原料进行研磨处理，之后将研磨出的粉末添加至混合装置 内，并将多种辅料放置到混合装置内，完成多种原料的混合处理； 步骤七、对混合完成的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。杏彩官网 [0005] 所述一种益生菌粉的制备工艺，所述混合装置的使用方法包括以下步骤： S1、将粉末状原料和多种辅料添加至混合桶内； S2、让混合桶进行偏心转动，转动的同时会产生震荡的运动； S3、震荡一段时间后即可完成原料的混合； S4、通过电磁阀定量将混合完成的原料从混合桶内排出； S5、对定量排出的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 [0006] 所述一种益生菌粉的制备工艺，所述菌种冷冻造粒处理的作用是将浓缩后的益生 菌菌种迅速冷冻，变成丸状小颗粒。 4 4 CN 116426386 A 说明书 2/5 页 [0007] 所述混合装置包括旋转齿盘和固定连接在旋转齿盘上的两个横滑柱，两个横滑柱 上滑动连接有混合桶，混合桶的下方固定连接有带有电磁阀的排料管，混合桶上固定连接 有螺纹腔，旋转齿盘上转动连接有调整丝杠，调整丝杠通过螺纹连接在螺纹腔内。 [0008] 优选的 ，所述旋转齿盘转动连接在支撑腿上，支撑腿的下方均匀固定连接有多个 地脚板。 [0009] 优选的，所述支撑腿上转动连接有方转轴，方转轴上滑动连接有主转轮，主转轮与 旋转齿盘啮合传动连接。 [0010] 优选的 ，所述混合装置还包括多个圆头柱和多个圆头珠，多个圆头柱均滑动连接 在支撑腿上，多个圆头珠均匀固定连接在旋转齿盘的下方。 [0011] 优选的，所述混合装置还包括多个凸滑腔、多个升降丝杠和联动齿圈，多个凸滑腔 均匀固定连接在支撑腿上，多个圆头柱分别滑动连接在多个凸滑腔内，多个升降丝杠分别 转动连接在多个凸滑腔上，多个圆头柱分别与多个升降丝杠通过螺纹传动连接，联动齿圈 转动连接在支撑腿上，多个升降丝杠均与联动齿圈啮合传动连接。 [0012] 优选的，所述混合装置还包括蜗轮圈、轴承座和蜗杆，蜗轮圈固定连接在联动齿圈 上，轴承座固定连接在支撑腿上，蜗杆转动连接在轴承座上，蜗轮圈与蜗杆啮合传动连接。 [0013] 优选的，所述混合装置还包括遮挡盖、加料锥腔和遮挡塞，遮挡盖固定连接在支撑 腿上，加料锥腔设置在遮挡盖上并连通，遮挡塞滑动连接在加料锥腔上。 附图说明 [0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 [0015] 图1是一种益生菌粉的制备工艺的流程示意图； 图2是本发明混合装置使用方法的流程示意图； 图3是本发明混合装置的结构示意图； 图4是本发明混合装置部分的结构示意图一； 图5是本发明混合装置部分的结构示意图二； 图6是本发明混合装置部分截面剖面的结构示意图； 图7是本发明混合装置部分截面剖面局部放大的结构示意图； 图8是对多种原料进行混合实施例的结构示意图； 图9是对多种原料进行混合实施例的另一面结构示意图； 图10是将多种原料添加至混合桶内实施例的结构示意图。 实施方式 [0016] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0017] 下面结合附图1详细说明，一种益生菌粉的制备工艺，该工艺包括以下步骤： 步骤一、  菌种贮存，将纯的益生菌菌种分离物贮存于极冷的液氮冰箱中，从而能 无限期保持菌株的完整性； 步骤二、菌种转接，在无菌状态下进行纯的益生菌菌种分离物的种子转接后，发酵 过程开始； 步骤三、发酵放大，在无菌状态下把菌种接种到一个含有已灭菌培养基的中间发 5 5 CN 116426386 A 说明书 3/5 页 酵罐，然后转移到最终生产规模的发酵罐中，之后进行规模化发酵生产处理； 步骤四、初步菌体浓缩，采用温和技术工艺，把益生菌菌体浓缩20‑30倍，从而减少 剪切力和空气混入； 步骤五、对浓缩完成的原料进行菌种冷冻造粒处理，之后进行冷冻干燥处理； 步骤六、对干燥完成的原料进行研磨处理，之后将研磨出的粉末添加至混合装置 内，并将多种辅料放置到混合装置内，完成多种原料的混合处理； 步骤七、对混合完成的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 [0018] 下面结合附图2详细说明，所述一种益生菌粉的制备工艺，所述混合装置的使用方 法包括以下步骤： S1、将粉末状原料和多种辅料添加至混合桶内； S2、让混合桶进行偏心转动，转动的同时会产生震荡的运动； S3、震荡一段时间后即可完成原料的混合； S4、通过电磁阀定量将混合完成的原料从混合桶内排出； S5、对定量排出的原料进行包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 [0019] 根据说明书附图1详细说明，所述一种益生菌粉的制备工艺，所述菌种冷冻造粒处 理的作用是将浓缩后的益生菌菌种迅速冷冻，变成丸状小颗粒。 [0020] 根据说明书附图3、4、8和9详细说明，所述混合装置包括旋转齿盘101、两个横滑柱 102、混合桶103、带有电磁阀的排料管104、螺纹腔105和调整丝杠106，旋转齿盘101上通过 焊接固定连接有两个横滑柱102，混合桶103通过两个耳板滑动连接在两个横滑柱102上，带 有电磁阀的排料管104通过焊接固定连接在混合桶103的下方并连通，螺纹腔105通过焊接 固定连接在混合桶103上，调整丝杠106通过凸座转动连接在旋转齿盘101上，螺纹腔105内 通过螺纹连接有调整丝杠106。 [0021] 进一步的，旋转齿盘101可进行转动，从而通过两个横滑柱102带动混合桶103进行 转动，旋转齿盘101起到承载连接的作用，可为两个横滑柱102提供固定的空间，而两个横滑 柱102可为混合桶103提供滑动的空间，并对混合桶103进行限位处理，让混合桶103只能沿 着两个横滑柱102的方向进行滑动，将粉末状原料和多种辅料添加至混合桶103内，并让混 合桶103进行转动，确保粉末状原料和多种辅料在混合桶103内进行混合处理，当粉末状原 料和多种辅料在混合桶103内混合完毕后，即可通过带有电磁阀的排料管104排出，通过排 料管104上的电磁阀控制每次通过排料管104原料的体积相同，方便后期的袋装包装处理， 而螺纹腔105可带动混合桶103在两个横滑柱102上进行滑动，从而改变混合桶103的位置， 混合桶103所处位置的不同，所产生的离心力也会不同，此时混合桶103内产生的混合力也 会不同 ，当调整丝杠106发生转动后，可带动螺纹腔105进行滑动，从而完成混合桶103位置 的改变，通过制备不同益生菌粉，可改变混合桶103的位置，此时转动调整丝杠106通过螺纹 腔105带动混合桶103进行移动，从而改变混合桶103的位置，之后将粉末状原料和多种辅料 添加至混合桶103内，并让旋转齿盘101进行转动，从而带动混合桶103进行偏心转动，转动 一段时间后，即可完成粉末状原料和多种辅料的混合，最后通过带有电磁阀的排料管104定 量排出，对定量排出的原料进行袋装包装处理，即可完成益生菌粉的制备。 [0022] 根据说明书附图3‑7详细说明，所述混合装置还包括支撑腿201和多个地脚板202， 支撑腿201通过圆孔转动连接在旋转齿盘101上，多个地脚板202通过焊接均匀固定连接在 6 6 CN 116426386 A 说明书 4/5 页 支撑腿201的下方。 [0023] 进一步的，支撑腿201可为旋转齿盘101提供转动的空间，还起到支撑固定的作用， 将装置平稳的放置到地面上，而多个地脚板202上均均匀设置有穿孔，将多个地脚螺栓穿过 多个地脚板202上的多个穿孔，并将多个地脚螺栓连接到地面上，即可实现对装置的完全固 定，防止在混合桶103发生偏心转动后，产生的偏心力导致装置窜位，如果装置发生移位将 会影响粉末状原料和多种辅料的混合效率。 [0024] 根据说明书附图3‑6、8和9详细说明 ，所述混合装置还包括方转轴301和主转轮 302，方转轴301通过圆轴转动连接在支撑腿201上，主转轮302通过方孔滑动连接在方转轴 301上，旋转齿盘101与主转轮302啮合传动连接。 [0025] 进一步的 ，支撑腿201上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与方转轴301固 定连接，启动减速电机后即可带动方转轴301进行转动，当方转轴301发生转动后将会带动 主转轮302进行转动，因为旋转齿盘101的上下两端均设置有凸起，内凹处设置有多个齿，为 主转轮302将会位于旋转齿盘101的内凹处并与多个齿啮合传动连接，这样的好处是当旋转 齿盘101进行升降时也会带动主转轮302上下移动，保证旋转齿盘101时刻与主转轮302啮合 传动连接，避免造成动力的丢失，而当主转轮302上下滑动时，会沿着方转轴301的方向进行 滑动，此时只要方转轴301进行转动就会带动主转轮302进行转动。 [0026] 根据说明书附图3‑9详细说明，所述混合装置还包括多个圆头柱401和多个圆头珠 402，多个圆头柱401均通过键和键槽配合滑动连接在支撑腿201上，多个圆头珠402通过焊 接均匀固定连接在旋转齿盘101的下方。 [0027] 进一步的，当旋转齿盘101发生转动后，旋转齿盘101会带动多个圆头珠402进行转 动，而转动的多个圆头珠402将会间歇的与多个圆头柱401接触，此时的旋转齿盘101将会进 行震荡，从而产生更大的混合力，让粉末状原料和多种辅料完全混合。 [0028] 根据说明书附图3‑7详细说明，所述混合装置还包括多个凸滑腔501、多个升降丝 杠502和联动齿圈503，多个凸滑腔501通过焊接均匀固定连接在支撑腿201上，多个圆头柱 401分别通过空腔滑动连接在多个凸滑腔501内，多个升降丝杠502分别通过轴承孔转动连 接在多个凸滑腔501上，多个圆头柱401分别与多个升降丝杠502通过螺纹传动连接，联动齿 圈503通过圆环转动连接在支撑腿201上，多个升降丝杠502均与联动齿圈503啮合传动连 接。 [0029] 进一步的 ，多个凸滑腔501可为多个圆头柱401提供滑动的空间，还可为升降丝杠 502提供转动的空间，多个升降丝杠502的下方均固定连接有齿轮，利用多个齿轮可带动多 个升降丝杠502进行转动，当多个升降丝杠502发生转动时可带动多个圆头柱401进行升降， 从而改变多个圆头柱401在支撑腿201上伸出的距离，多个圆头柱401伸出距离的不同，多个 圆头珠402与多个圆头柱401间歇接触产生的震荡幅度也会不同，从而改变旋转齿盘101所 产生的震荡幅度，根据需求，调整多个圆头柱401的高度，多个齿轮与联动齿圈503啮合传动 连接，当联动齿圈503发生转动后，将会带动多个齿轮进行转动，最终带动多个升降丝杠502 进行转动，让多个圆头柱401同时进行升降。 [0030] 根据说明书附图3‑7详细说明，所述混合装置还包括蜗轮圈601、轴承座602和蜗杆 603，蜗轮圈601通过焊接固定连接在联动齿圈503上，轴承座602通过焊接固定连接在支撑 腿201上，蜗杆603通过轴承孔转动连接在轴承座602上，蜗轮圈601与蜗杆603啮合传动连 7 7 CN 116426386 A 说明书 5/5 页 接。 [0031] 进一步的 ，利用蜗轮圈601可带动联动齿圈503进行转动，轴承座602可为蜗杆603 提供转动的空间，当蜗杆603发生转动后将会带动蜗轮圈601进行转动，最终带动联动齿圈 503进行转动，完成多个圆头柱401同时的升降，而且利用蜗轮蜗杆进行传动的好处是带有 自锁功能，可实现对多个圆头柱401高度的固定。 [0032] 根据说明书附图3和10详细说明，所述混合装置还包括遮挡盖701、加料锥腔702和 遮挡塞703，遮挡盖701通过焊接固定连接在支撑腿201上，加料锥腔702设置在遮挡盖701上 并连通，遮挡塞703通过直腔滑动连接在加料锥腔702上。 [0033] 进一步的 ，遮挡盖701位于混合桶103的上方，并不接触，不会妨碍混合桶103的震 荡，利用遮挡盖701可对混合桶103起到遮挡的作用，防止杂物进到混合桶103内，也能防止 混合桶103内的原料排出，而加料锥腔702始终位于混合桶103开口的上方，利用加料锥腔 702将原料添加至混合桶103内，而利用遮挡塞703实现对加料锥腔702密封处理，进一步防 止杂物通过加料锥腔702进到混合桶103内。 8 8 CN 116426386 A 说明书附图 1/10 页 图 1 9 9 CN 116426386 A 说明书附图 2/10 页 图 2 10 10 CN 116426386 A 说明书附图 3/10 页 图 3 11 11 CN 116426386 A 说明书附图 4/10 页 图 4 12 12 CN 116426386 A 说明书附图 5/10 页 图 5 13 13 CN 116426386 A 说明书附图 6/10 页 图 6 14 14 CN 116426386 A 说明书附图 7/10 页 图 7 15 15 CN 116426386 A 说明书附图 8/10 页 图 8 16 16 CN 116426386 A 说明书附图 9/10 页 图 9 17 17 CN 116426386 A 说明书附图 10/10 页 图 10 18 18

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