杏彩体育注册一种益生菌粉制备工艺pdf本发明属于益生菌粉加工技术领域，尤其是一种益生菌粉制备工艺，目的在于对益生菌粉进行低温预处理；该工艺包括以下步骤：步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进行发酵处理；步骤二：每隔30‑35min，进行取样检测，并加入培养液；步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩20‑30倍，并观测容器底部的菌液浓缩量；步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后通过真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状；步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114476275 A (43)申请公布日 2022.05.13 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2022.03.10 (71)申请人 罗东升 地址 300202 天津市河西区马场街道友谊 路10号802室 (72)发明人 罗东升 (51)Int.Cl. B65B 63/08 (2006.01) F26B 5/06 (2006.01) C12N 1/20 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图8页 (54)发明名称 一种益生菌粉制备工艺 (57)摘要 本发明属于益生菌粉加工技术领域，尤其是 一种益生菌粉制备工艺，目的在于对益生菌粉进 行低温预处理；该工艺包括以下步骤：步骤一：从 液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分 离物转移到发酵罐内进行发酵处理；步骤二：每 隔30‑35min，进行取样检测，并加入培养液；步骤 三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩20‑ 30倍，并观测容器底部的菌液浓缩量；步骤四：通 过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌 种内的水分含量，最后通过真空干燥设备将浓缩 益生菌菌种冻干成颗粒状；步骤五；将颗粒状的 益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装；所 A 述冻干预处理装置包括托起架，托起架上转动连 5 接有冻干处理罐和多个转动辊，用于将冻干处理 7 2 6 罐的底部托起。 7 4 4 1 1 N C CN 114476275 A 权利要求书 1/2页 1.一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进行发 酵处理； 步骤二：每隔30‑35min，进行取样检测，并加入培养液； 步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩20‑30倍，并观测容器底部的菌液浓 缩量； 步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后通过 真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状； 步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装。 2.根据权利要求1所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述冻干预处理装置包 括底座(11)、冻干处理罐(21)、制冷器承载座(73)和加热器(81)，所述底座(11)上安装有托 起架(13)和循环输送架(32)，托起架(13)上转动连接有冻干处理罐(21)和多个转动辊 (41)，冻干处理罐(21)上安装有密封盖(22)，多个转动辊(41)将冻干处理罐(21)的底部托 起，冻干处理罐(21)的外侧上方设有多个间距可调的制冷器承载座(73)，冻干处理罐(21) 的两侧分别设有加热器(81)，冻干处理罐(21)内部的两侧分别设有隔板(52)，隔板(52)与 加热器(81)的中心位置对应，隔板(52)上安装有连通器(54)，连通器(54)通过管道与抽气 泵连通，循环输送架(32)设在两个隔板(52)之间且贯穿密封盖(22)。 3.根据权利要求2所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述底座(11)上固定连 接有横向位置调整座(12)，横向位置调整座(12)上滑动连接有横向移动架(31)，循环输送 架(32)固定连接在横向移动架(31)上。 4.根据权利要求3所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述横向位置调整座 (12)上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆与横向移动架(31)通 过螺纹传动连接。 5.根据权利要求2所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述密封盖(22)上滑动 连接有同步控制杆(23)，同步控制杆(23)上固定连接有多个短行程开关门(24)，短行程开 关门(24)的侧部与循环输送架(32)上的输送带之间能够贴合。 6.根据权利要求2所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述转动辊(41)上固定 连接有传动轮(42)，多个传动轮(42)之间通过皮带Ⅰ传动连接。 7.根据权利要求2所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：两个隔板(52)通过固定 架(51)与托起架(13)固定连接，隔板(52)上设有多个流动槽(53)。 8.根据权利要求7所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述固定架(51)内转动 连接有空心通气架(61)，空心通气架(61)上固定连接有偏心柱(62)，偏心柱(62)上转动连 接有铰接板(63)，铰接板(63)滑动连接在间隙密封上架(64)，间隙密封上架(64)的两侧分 别与两个隔板(52)的内侧贴合且滑动连接在两个隔板(52)之间，间隙密封上架(64)的上侧 能够与冻干处理罐(21)的内侧之间密封贴合。 9.根据权利要求8所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：所述隔板(52)上转动连 接有齿轮(66)，齿轮(66)的两侧分别传动连接有一个齿条(67)，一个齿条(67)固定连接在 间隙密封上架(64)上，另一侧齿条(67)固定连接在间隙密封下架(65)上，间隙密封下架 (65)的下侧能够与冻干处理罐(21)的内侧之间密封贴合，所述齿轮(66)设置有两个。 2 2 CN 114476275 A 权利要求书 2/2页 10.根据权利要求9所述的一种益生菌粉制备工艺，其特征在于：位于中部的转动辊 (41)上固定连接有转轮(43)，转轮(43)通过皮带Ⅱ传动连接有空心转轮(44)，空心转轮 (44)固定连接在空心通气架(61)上。 3 3 CN 114476275 A 说明书 1/5页 一种益生菌粉制备工艺 技术领域 [0001] 本发明属于益生菌粉加工技术领域，尤其是一种益生菌粉制备工艺。 背景技术 [0002] 益生菌粉对健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类 和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能；益生菌粉主要通过冻干技术实现 储存效果；冷冻干燥技术对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，使其快速进入休眠状 态，有效保护了益生菌这类许多热敏性制品有效成份的稳定性，但是现有的冻干技术对于 益生菌粉的处理时间较长，并且通常在真空状态下进行，长时间的冻干处理会对益生菌材 料造成损伤，因此需要一种对益生菌粉进行低温预处理的工艺。 发明内容 [0003] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种益生菌粉制备工艺，该技术能 够对益生菌粉进行低温预处理。 [0004] 本发明提供了一种益生菌粉制备工艺，包括以下步骤： [0005] 步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进 行发酵处理； [0006] 步骤二：每隔30‑35min，进行取样检测，并加入培养液； [0007] 步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩20‑30倍，并观测容器底部的菌 液浓缩量； [0008] 步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后 通过真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状； [0009] 步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装。 [0010] 所述冻干预处理装置包括底座、托起架、冻干处理罐、密封盖、循环输送架、转动 辊、隔板、连通器、制冷器承载座和加热器，所述底座上安装有托起架和循环输送架，托起架 上转动连接有冻干处理罐和多个转动辊，冻干处理罐上安装有密封盖，多个转动辊将冻干 处理罐的底部托起，冻干处理罐的外侧上方设有多个间距可调的制冷器承载座，冻干处理 罐的两侧分别设有加热器，冻干处理罐内部的两侧分别设有隔板，隔板与加热器的中心位 置对应，隔板上安装有连通器，连通器通过管道与抽气泵连通，循环输送架设在两个隔板之 间且贯穿密封盖。 附图说明 [0011] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。 [0012] 图1为本发明提供的益生菌粉制备工艺的流程图； [0013] 图2为本发明提供的冻干预处理装置的结构示意图； [0014] 图3为本发明提供的制冷器承载座和加热器的结构示意图； 4 4 CN 114476275 A 说明书 2/5页 [0015] 图4为本发明提供的横向位置调整座和横向移动架的结构示意图； [0016] 图5为本发明提供的同步控制杆和短行程开关门的结构示意图； [0017] 图6为本发明提供的密封盖的结构示意图； [0018] 图7为本发明提供的托起架和传动轮的结构示意图； [0019] 图8为本发明提供的固定架和隔板的剖面图； [0020] 图9为本发明提供的流动槽和连通器的结构示意图； [0021] 图10为本发明提供的空心通气架、偏心柱和铰接板的结构示意图； [0022] 图11为本发明提供的定位架和连通管座的结构示意图； [0023] 图12为本发明提供的同步展开座和连杆的结构示意图； [0024] 图13为本发明提供的空心转轮和电控阀门的结构示意图。 具体实施方式 [0025] 结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种益生菌粉制备工艺进行详细描 述。 [0026] 一种益生菌粉制备工艺，包括以下步骤： [0027] 步骤一：从液氮箱内取出益生菌菌种，在无菌状态下，将分离物转移到发酵罐内进 行发酵处理； [0028] 步骤二：每隔32min，进行取样检测，并加入培养液； [0029] 步骤三：利用陶瓷膜过滤技术，将益生菌菌种浓缩25倍，并观测容器底部的菌液浓 缩量； [0030] 步骤四：通过冻干预处理装置，降低分装后的浓缩益生菌菌种内的水分含量，最后 通过真空干燥设备将浓缩益生菌菌种冻干成颗粒状； [0031] 步骤五；将颗粒状的益生菌材料研磨成粉，过300目筛后低温封装。 [0032] 对本发明的实施例进行说明，参见图2‑9： [0033] 所述冻干预处理装置包括底座11、托起架13、冻干处理罐21、密封盖22、循环输送 架32、转动辊41、隔板52、连通器54、制冷器承载座73和加热器81，所述底座11上固定连接有 托起架13，底座11上安装有循环输送架32，托起架13上转动连接有冻干处理罐21，托起架13 上转动连接有多个转动辊41，冻干处理罐21上可拆卸固定连接有密封盖22，多个转动辊41 用于将冻干处理罐21的底部托起，冻干处理罐21的外侧上方设有多个间距可调的制冷器承 载座73，冻干处理罐21的两侧分别设有加热器81，冻干处理罐21内部的两侧分别设有隔板 52，隔板52与加热器81的中心位置对应，隔板52上设有多个连通器54，连通器54通过管道与 抽气泵连通，循环输送架32设在两个隔板52之间且贯穿密封盖22。 [0034] 在制冷器承载座73上安装换热器组件，对冻干处理罐21外侧面进行低温处理，对 放置在循环输送架32上的分装后的益生菌菌种在冻干处理罐21内进行低温处理，之后转动 冻干处理罐21，对冻干处理罐21两侧加热，将两个隔板52的外侧与冻干处理罐21内侧之间 的区域进行升温处理，通过隔板52将水液进行拦截，最后使用连通器54或外置泵吸出； [0035] 将益生菌菌种内的含水量初步降低后，能够减少在真空干燥设备内所需的处理时 间，减小对益生菌材料造成的损伤； [0036] 循环输送架32的设置，能使分装后的益生菌菌种在连续的冻干处理中，进行间歇 5 5 CN 114476275 A 说明书 3/5页 投料和取出，无需整体打开密封盖22； [0037] 循环输送架32可使用市面上可采购到的输送锟组； [0038] 隔板52与加热器81的中心位置对应，降低对循环输送架32上的益生菌材料的影 响； [0039] 多个制冷器承载座73与冻干处理罐21外侧之间的间距能够同步增大或减小，并同 时对加热器81与冻干处理罐21外侧之间的间距进行同步增减，调节对冻干处理罐21的温度 处理能力，维持连通器54对于水汽的稳定吸出和干燥气体的重新注入； [0040] 进一步地，通过控制冻干处理罐21的转动速度和制冷器的降温速度，避免水汽大 量凝华后液化。 [0041] 对本发明的实施例进行说明，参见图2‑4和图9： [0042] 所述冻干预处理装置还包括横向位置调整座12和横向移动架31，所述横向位置调 整座12固定连接在底座11上，横向移动架31滑动连接在横向位置调整座12上，循环输送架 32固定连接在横向移动架31上。 [0043] 改变横向移动架31在横向位置调整座12上的位置，能够增加或减少循环输送架32 在冻干处理罐21内的存放体积，改变同一时间益生菌菌种的预处理的量。 [0044] 对本发明的实施例进行说明，参见图2‑3： [0045] 所述横向位置调整座12上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有丝 杆，丝杆与横向移动架31通过螺纹传动连接。 [0046] 减速电机固定连接在横向位置调整座12上，通过启动减速电机，能够带动丝杆以 自身的轴线为轴进行转动，之后控制横向移动架31在横向位置调整座12上进行水平移动， 从而增加或减少循环输送架32在冻干处理罐21内的存放体积。 [0047] 对本发明的实施例进行说明，参见图2和图4‑6： [0048] 所述冻干预处理装置还包括同步控制杆23和短行程开关门24，所述同步控制杆23 滑动连接在密封盖22上，同步控制杆23上固定连接有多个短行程开关门24，循环输送架32 上的输送带与短行程开关门24的侧部之间能够贴合。 [0049] 密封盖22上滑动连接有同步控制杆23，密封盖22上安装有用于操控同步控制杆23 在密封盖22上滑动的液压杆； [0050] 启动液压杆进行伸缩，使短行程开关门24对密封盖22上的多个开口进行打开和封 堵，伴随循环输送架32对益生菌材料的输送，利用短行程开关门24不断升起和降下，提高冻 干处理罐21的密封效果。 [0051] 对本发明的实施例进行说明，参见图2和图7： [0052] 所述冻干预处理装置还包括传动轮42，所述传动轮42固定连接在转动辊41上，多 个传动轮42之间通过皮带Ⅰ传动连接。 [0053] 其中一个转动辊41上设有驱动轴，横向移动架31上安装有用于控制驱动轴以自身 的轴线为轴进行转动的转动电机； [0054] 启动转动电机，并在皮带Ⅰ的作用下，带动多个转动辊41进行自转，控制冻干处理 罐21在托起架13上进行转动； [0055] 托起架13能够对冻干处理罐21的两端进行限位。 [0056] 对本发明的实施例进行说明，参见图8‑9： 6 6 CN 114476275 A 说明书 4/5页 [0057] 所述冻干预处理装置还包括固定架51和流动槽53，两个隔板52通过固定架51与托 起架13固定连接，隔板52上设有多个流动槽53。 [0058] 冻干处理罐21在托起架13上转动的过程中，固定架51与托起架13之间的相对位置 保持固定，隔板52与加热器81之间的相对位置保持固定； [0059] 连通器54与流动槽53凹陷位置连通，能够提高气流吸出的集中效果。 [0060] 对本发明的实施例进行说明，参见图9‑10： [0061] 所述冻干预处理装置还包括空心通气架61、偏心柱62、铰接板63和间隙密封上架 64，所述固定架51内转动连接有空心通气架61，偏心柱62固定连接在空心通气架61端部的 偏心位置上，铰接板63转动连接在偏心柱62上，铰接板63滑动连接在间隙密封上架64，间隙 密封上架64的两侧分别与两个隔板52的内侧贴合且滑动连接在两个隔板52之间，间隙密封 上架64的上侧能够与冻干处理罐21的内侧之间密封贴合。 [0062] 通过控制冻干处理罐21的转动速度、转动方向和制冷器的降温速度，在一侧的间 隙密封上架64的作用下，将部分的液化产生的液体刮下，使之流到流动槽53内，之后通过连 通器54进行吸出； [0063] 空心通气架61能够与多个连通器54之间进行连通； [0064] 间隙密封上架64能够提高隔板52对于水汽的拦截效果； [0065] 根据冻干处理罐21的转动频率，控制空心通气架61转动，使偏心柱62通过铰接板 63带动间隙密封上架64不断升降，对冻干处理罐21在转动过程中，进行间歇密封，此过程中 利用连通器54进行吸气和注气循环，吸气和注气管路通过三通和多组阀门进行气体流动方 向的控制； [0066] 间隙密封上架64卡在两个隔板52之间，空心通气架61带动偏心柱62转动过程中， 铰接板63在间隙密封上架64上进行横向移动。 [0067] 对本发明的实施例进行说明，参见图7和图9‑10： [0068] 所述冻干预处理装置还包括间隙密封下架65、齿轮66和齿条67，所述隔板52上转 动连接有齿轮66，齿轮66的两侧分别传动连接有一个齿条67，一个齿条67固定连接在间隙 密封上架64上，另一侧齿条67固定连接在间隙密封下架65上，杏彩官网间隙密封下架65的下侧能够 与冻干处理罐21的内侧之间密封贴合，所述齿轮66设置有两个。 [0069] 齿轮66和齿条67的设置，能够实现间隙密封上架64和间隙密封下架65之间的同步 伸缩控制，进一步提高隔板52对于水汽的拦截效果； [0070] 与此同时，齿轮66能够对两个齿条67进行限位。 [0071] 对本发明的实施例进行说明，参见图3和图8‑9： [0072] 所述冻干预处理装置还包括转轮43和空心转轮44，位于中部的转动辊41上固定连 接有转轮43，转轮43通过皮带Ⅱ传动连接有空心转轮44，空心转轮44固定连接在空心通气 架61上。 [0073] 转轮43和空心转轮44之间通过皮带Ⅱ传动连接，伴随冻干处理罐21的转动，使间 隙密封上架64和间隙密封下架65不断伸缩，对冻干处理罐21的不同位置进行遮挡处理。 [0074] 对本发明的实施例进行说明，参见图11： [0075] 所述固定架51上固定连接有定位架55，定位架55上滑动连接有连通管座56，连通 管座56与定位架55之间安装有弹簧，连通管座56上设有锥形端，锥形端与铰接板63之间接 7 7 CN 114476275 A 说明书 5/5页 触配合，连通管座56能够与空心通气架61连通，连通管座56与多个连通器54之间通过管道 连通。 [0076] 铰接板63能够将连通管座56进行顶起，之后通过连通管座56维持连通器54与空心 通气架61之间的连通状态。 [0077] 对本发明的实施例进行说明，参见图12‑13： [0078] 所述冻干预处理装置还包括液压缸14、滑轨条15、同步展开座71、连杆72、空心插 管74和电控阀门75，所述托起架13上滑动连接有同步展开座71，同步展开座71与托起架13 之间安装有用于控制二者间距的液压缸14，托起架13上固定连接有多个滑轨条15，制冷器 承载座73滑动连接在滑轨条15上，制冷器承载座73与同步展开座71之间通过多个连杆72铰 接连接，同步展开座71上安装有空心插管74，空心插管74上安装有电控阀门75，空心插管74 的另一端通过管道与泵连通，空心插管74能够通过空心通气架61和连通管座56与连通器54 连通。 [0079] 电控阀门75在改变同步展开座71的位置时，实现同步开关，使多个同步展开座71 张开时，空心插管74通过空心通气架61和连通管座56与连通器54连通，之后利用连通器54 对于水汽液的吸出和干燥气体的重新注入。 [0080] 对本发明的实施例进行说明，参见图12： [0081] 所述冻干预处理装置还包括感应线上设有多个感应线] 利用感应线替换薄膜加热片，并在冻干处理罐21外侧设置金属条，利用感应 线的感应位置，提高温度控制效果。 8 8 CN 114476275 A 说明书附图 1/8页 图1 9 9 CN 114476275 A 说明书附图 2/8页 图2 图3 10 10 CN 114476275 A 说明书附图 3/8页 图4 11 11 CN 114476275 A 说明书附图 4/8页 图5 图6 12 12 CN 114476275 A 说明书附图 5/8页 图7 图8 13 13 CN 114476275 A 说明书附图 6/8页 图9 图10 14 14 CN 114476275 A 说明书附图 7/8页 图11 图12 15 15 CN 114476275 A 说明书附图 8/8页 图13 16 16

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