杏彩平台登录一种益生菌粉及其生产方法与流程：益生菌属于寄生在内的一类微生物，通过吸收内的营养物质进行生命活动，这一过程中可产生对有益的物质，同时益生菌的繁殖能够抑制有害菌生长，进一步促进健康。例如，乳酸菌能够将碳水化合物发酵，产生乳酸，提高食物的消化程度，更有利于肠胃的吸收；双歧杆菌广泛存在于口腔和胃肠道中，双歧杆菌代谢过程产生的维生素和醋酸、乳酸等有机酸，既能加快对矿物质的吸收，又能促进肠道蠕动，预防便秘，提高免疫力。肠胃功能不完善的婴儿、消化能力衰减的老人服用益生菌能够显著提高消化能力，提高身体抵抗力。然而，益生菌体外培养时，只能在较低温度下生存，而只有具有活性的益生菌才能起到调节胃肠道健康、提高机体免疫力的功效。因此，益生菌的生产过程最首要关注的问题是如何确保益生菌更高的存活率；除此之外，益生菌产品的储存和运输、以及产品中益生菌分布的均匀性等也是应当考虑的。中国发明专利(cn103333840a，一种益生菌超低温冷冻工艺及其在益生菌制剂中的应用)公开了一种超低温冷冻工艺用来制备益生菌，通过瞬时冷冻，得到益生菌超低温冷冻颗粒，无需干燥除水，益生菌一直处于低温的水环境中，因此存活率较高，并且复溶性良好。但是这种方法生产的益生菌保存条件苛刻，必须在低于-20℃下进行储存，因此不便于运输，市场流通的便利性不佳。中国发明专利(cn104856050a，一种益生菌凝胶颗粒的制备方法)公开了一种制备益生菌凝胶颗粒的方法，将琼脂、魔芋胶溶于水中后形成溶胶，随后将益生菌基料加入溶胶中，得到益生菌溶胶，通过冷凝固化步骤，得到了益生菌凝胶颗粒，可以加入长保质期乳制品中，为乳制品补充活性益生菌。然而该方法得到的益生菌凝胶颗粒需要在恒定温度下进行滴加操作，操作过程较为复杂，杏彩体育注册并且益生菌凝胶颗粒需要在较恒定稳定保存，否则就会发生熔化。上述两件专利得到的益生菌颗粒均未经过干燥处理，对其储存和运输条件的要求相对较高。中国发明专利(cn108902982a，一种益生菌微胶囊及其制备方法)公开了一种益生菌微胶囊的制备和冷冻干燥方法，利用ca2+与酪蛋白片段共价交联生成益生菌微胶囊颗粒，再通过冷冻干燥的方法得到，具有包埋率高，储存稳定性好的优点。但是这种方法需要经过化学反应才能得到微胶囊颗粒，制备过程可控性稍差，且操作相对复杂。中国发明专利(cn108936681a，一种用于保健饮品的微胶囊益生菌及制备方法)采用硅酸钠水解的方法制备湿凝胶得壳层材料，将益生菌与胶质纳米辅料混合后液氮冷冻得芯材，随后在冷流化床上将壳层材料包覆在芯材上，再经过冷冻干燥，即得到了二氧化硅凝胶包覆的益生菌胶囊，提高了益生菌的耐外界温度性能，保质期延长。但是这种方法在益生菌表面直接包覆二氧化硅凝胶，而二氧化硅不能被吸收或分解，可能会降低对益生菌的利用率。中国发明专利(cn109123681a，一种缓释持久性益生菌保健品及制备方法)利用二氧化钛溶胶固定益生菌，并将益生菌复合在纳米层状碳酸钙结构中，形成了复合益生菌，具有良好的缓释性。但是该方法并不能确保益生菌均匀分布在碳酸钙的片层结构中，可能会导致益生菌复合物中益生菌的分布不均匀，影响使用效果。上述三件专利中益生菌均经过了冷冻干燥过程，但并未对冷冻干燥的过程进行改进，而冷冻干燥过程中造成的益生菌失活也是很常见的问题。由此可见，现有技术中的益生菌产品可能存在储存和运输条件苛刻、菌体分布不均匀、冷冻干燥过程造成益生菌失活的缺陷，进而影响益生菌的效果。技术实现要素：本发明欲解决的问题是现有的益生菌产品中菌体分布不均匀、冷冻干燥过程易造成益生菌失活等技术问题。为了有效解决上述技术问题，本发明公开了一种益生菌粉及其制备方法，所述益生菌粉包括益生菌、葡萄糖酸锌、水溶性膳食纤维，以质量份计，各组分的含量为：益生菌17-55份葡萄糖酸锌2-15份水溶性膳食纤维3-23份所述益生菌包括益生菌、二氧化硅气凝胶、冻干保护剂；其中，冻干保护剂的质量份数为25-60份。进一步地，二氧化硅气凝胶为5-10份。进一步地，所述益生菌包括婴儿双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、拉曼乳杆菌、长双歧杆菌中的一种或几种；进一步地，所述水溶性膳食纤维包括果胶、琼脂粉、羧甲基纤维素、低聚乳糖、低聚果糖中的一种或多种。葡萄糖酸锌是一种有机锌的补充剂，易于被吸收，添加在益生菌粉中能够增强的免疫能力，促进健康。水溶性膳食纤维可以粘附于肠道中并吸收大量水分，预防大便干结；同时水溶性膳食纤维还可以使益生菌活化并快速繁殖，保证肠道健康。进一步地，所述冻干保护剂可以是甘露醇、乳糖、海藻糖、麦芽糖、色氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸等中的一种或几种。甘露醇是一种冻干保护剂，在益生菌菌体冷冻干燥过程中，能够作为骨架材料使用，促进益生菌菌体内的蛋白质稳定，进而确保益生菌菌体的成活率。所述益生菌的制备过程包括如下步骤：(1)将硅酸钠溶于蒸馏水中，用酸调节溶液ph至3-5，回流，得溶胶，再用碱调节溶液ph为6.5-8，得二氧化硅水凝胶；(2)将二氧化硅水凝胶浸泡于蒸馏水中，直至整个体系的ph为7，过滤得到二氧化硅水凝胶；(3)将浸泡后的二氧化硅水凝胶进行杀菌处理，放入培养基中，对培养基接种益生菌菌种，进行益生菌培养；(4)将冻干保护剂加入蒸馏水中，搅拌溶解均匀后，再加入培养有益生菌的二氧化硅水凝胶，分散均匀后得悬浮液；(5)将步骤(4)得到的悬浮液均匀分装于安瓿瓶中，放入旋转式冷冻干燥机中进行冷冻干燥，随后收集干燥后的益生菌。从上述步骤(1)可以看出，本发明是利用硅酸钠的水解反应制备二氧化硅气凝胶，为了使益生菌能够均匀且厚度合适地分布在二氧化硅气凝胶的多孔结构中，除去制备过程中可能产生的物料损失，本发明选取硅酸钠的用量为4-25份，进一步为8-20份；选用益生菌菌种为27-59份，进一步为35-50份。进一步地，所述步骤(1)用的酸为盐酸、硫酸、醋酸中的一种或几种，所用的碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。进一步地，所述步骤(3)中益生菌在35-40℃条件下培养24h以上，更进一步地为在37℃条件下培养72h，可以得到生存状态良好的益生菌菌体。进一步地，所述步骤(5)中分装于安瓿瓶中的悬浮液在冷冻干燥之前进行预冷冻，将悬浮液的温度降至0℃以下，能够使冷冻干燥过程更加顺利进行。更进一步地，将悬浮液的温度预冷冻至-8℃至-5℃，将悬浮液预冷冻至该温度范围，能够最大限度地保证益生菌的存活率，并有利于冷冻干燥过程的操作，缩短冷冻干燥时间，提高生产效率。进一步地，所述步骤(5)中的冷冻干燥过程进行抽真空处理，冷冻干燥时的线pa以下，在真空条件下进行冷冻干燥能够为益生菌提供良好的生存环境，并避免其他细菌的滋生。更进一步地，控制冷冻干燥时的线pa。选择该真空度条件下，益生菌的存活率能够得到保证，并且冷冻干燥时间也可以大大缩短。上述步骤中，制备二氧化硅水凝胶的方法可以有多种，本发明还可以采用如下方法：将teos(正硅酸乙酯)加入乙醇和水的混合溶剂中，用碱调节溶液ph至中性，再将溶液放入30-40℃的水浴锅中老化数小时，即得到二氧化硅水凝胶，随后对制得的二氧化硅水凝胶用蒸馏水浸泡，以除去其中的杂质和不利于益生菌生长的化合物。浸泡后的二氧化硅水凝胶在加入培养基之前，需要进行严格的灭菌处理，可选用高压蒸汽灭菌的方法，彻底杀灭二氧化硅水凝胶中的细菌，以保证益生菌的繁殖。灭菌处理后的二氧化硅水凝胶可以直接加入培养基中充当基材，二氧化硅水凝胶属于一种三维纳米材料，内部有多个互相连通的开孔结构，孔隙率极高，可达95％以上，培养基中营养物质进入二氧化硅水凝胶的多孔结构中，多孔结构中可生长益生菌菌体，由于二氧化硅水凝胶的多孔结构是均匀分布的，因此益生菌菌体也能均匀地生长，确保了最终产品的均一性。经过冷冻干燥后，二氧化硅水凝胶多孔结构中填充的水被空气取代而变成二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶的密度极低，不会额外增加产品的重量；此外，二氧化硅是一种常用的食品添加剂，用于粉状冲调饮品中能够有效防止产品结块，并能够提高其复溶性能。在冷冻干燥过程中，由于益生菌菌体均匀附着于二氧化硅水凝胶的内部多孔结构中，二氧化硅水凝胶的三维网络结构为益生菌菌体提供了保护，甘露醇的骨架结构也能够保护益生菌菌体，两者的共同作用极大地提高了益生菌菌体在冷冻干燥过程中的存活率。旋转式冷冻干燥机在工作过程中冷干室一直处于旋转状态，不同的安瓿瓶所处的位置也在不停变化，因此不同安瓿瓶内含有益生菌的悬浮液的冻干环境基本相同，不至于出现某些安瓿瓶过于冷冻造成益生菌存活率下降的问题。本发明同时还保护了一种益生菌粉的生产方法，包括如下步骤：(1)称取配方量的益生菌、葡萄糖酸锌、水溶性膳食纤维加入搅拌机中，混合搅拌均匀；(2)将混合均匀的益生菌粉分装成袋。此外，为了提高益生菌粉的复溶性，还可以在上述步骤(1)中加入环糊精、麦芽糊精等。与现有技术相比，本发明的益生菌粉及其制备方法具有以下优点：1、将益生菌制成之后，再与其他营养物质例如葡萄糖酸锌和水溶性膳食纤维混合，能够最大程度地减少这些营养物质的营养损失，保证益生菌粉的保健功能。2、直接在二氧化硅水凝胶中培养繁殖益生菌，益生菌能够均匀地生长分布在水凝胶的多孔结构中，提高产品的均匀性；且二氧化硅水凝胶的三维网络结构能够对冷冻干燥过程中的益生菌菌体起到保护作用，提高益生菌的存活率。3、采用旋转式冷冻干燥机进行冷冻干燥，可将益生菌粉的冷冻温差降到最低，不至于出现过冷冻现象，提高益生菌的存活率。具体实施方式下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。实施例11、制备益生菌(1)将15份硅酸钠加入100份蒸馏水中，搅拌混合均匀后，滴入质量浓度为8％的稀盐酸，直至溶液的ph为4，回流3h，再加入质量浓度为20％的氨水，调节溶液的ph为8，老化5h后得到二氧化硅水凝胶。(2)将二氧化硅水凝胶取出并捣碎，浸泡在蒸馏水中，杏彩官网登录期间不停更换新的蒸馏水，除去体系中未完全反应的酸或碱，以及其他杂质，直至整个体系的ph为7，过滤即得到纯的二氧化硅水凝胶。(3)对过滤后的二氧化硅水凝胶进行高压蒸汽灭菌，灭菌条件为：蒸汽压力为150kpa，蒸汽温度120℃，维持15min。然后将灭菌处理后的二氧化硅水凝胶均匀分散在益生菌培养基中1天，使培养基中的营养物质完全浸渍在二氧化硅水凝胶的多孔结构中，接种经过纯化的婴儿双歧杆菌菌种45份，在37℃条件下厌氧培养72h，得到生存状态良好的婴儿双歧杆菌菌体。(4)将55份甘露醇加入蒸馏水中，搅拌混合均匀后，将步骤(3)得到的培养有婴儿双歧杆菌的二氧化硅水凝胶加入其中，分散均匀后得到悬浮液。(5)将悬浮液均匀分装在安瓿瓶内，再放入冰箱内在-6℃下保持20h，进行预冷冻，随后放入旋转式冷冻干燥机(德国zirbus公司生产)中进行线℃下二次干燥8h，干燥完成后收集即得到益生菌s1。2、制备益生菌粉(1)称取的益生菌50份、葡萄糖酸锌10份、果胶8份、聚果糖12份，加入搅拌机中，调整搅拌机转速为15r/min，搅拌混合2h，即得到益生菌粉p1。(2)将搅拌混合均匀后的益生菌粉p1分装成袋。实施例21、制备益生菌(1)将5份硅酸钠加入100份蒸馏水中，搅拌混合均匀后，滴入质量浓度为8％的稀盐酸，直至溶液的ph为4，回流3h，再加入质量浓度为20％的氨水，调节溶液的ph为8，老化5h后得到二氧化硅水凝胶。(2)将二氧化硅水凝胶取出并捣碎，浸泡在蒸馏水中，期间不停更换新的蒸馏水，除去体系中未完全反应的酸或碱，以及其他杂质，直至整个体系的ph为7，过滤即得到纯的二氧化硅水凝胶。(3)对过滤后的二氧化硅水凝胶进行高压蒸汽灭菌，灭菌条件为：蒸汽压力为150kpa，蒸汽温度120℃，维持15min。然后将灭菌处理后的二氧化硅水凝胶均匀分散在益生菌培养基中1天，使培养基中的营养物质完全浸渍在二氧化硅水凝胶的多孔结构中，接种经过纯化的婴儿双歧杆菌菌种45份，在37℃条件下厌氧培养72h，得到生存状态良好的婴儿双歧杆菌菌体。(4)将55份甘露醇加入蒸馏水中，搅拌混合均匀后，将步骤(3)得到的培养有婴儿双歧杆菌的二氧化硅水凝胶加入其中，分散均匀后得到悬浮液。(5)将悬浮液均匀分装在安瓿瓶内，再放入冰箱内在-6℃下保持20h，进行预冷冻，随后放入旋转式冷冻干燥机(德国zirbus公司生产)中进行线℃下二次干燥8h，干燥完成后收集即得到益生菌s2。2、制备益生菌粉(1)称取的益生菌50份、葡萄糖酸锌10份、果胶8份、聚果糖12份，加入搅拌机中，调整搅拌机转速为15r/min，搅拌混合2h，即得到益生菌粉p2。(2)将搅拌混合均匀后的益生菌粉p2分装成袋。实施例31、制备益生菌(1)将15份硅酸钠加入100份蒸馏水中，搅拌混合均匀后，滴入质量浓度为8％的稀盐酸，直至溶液的ph为4，回流3h，再加入质量浓度为20％的氨水，调节溶液的ph为8，老化5h后得到二氧化硅水凝胶。(2)将二氧化硅水凝胶取出并捣碎，浸泡在蒸馏水中，期间不停更换新的蒸馏水，除去体系中未完全反应的酸或碱，以及其他杂质，直至整个体系的ph为7，过滤即得到纯的二氧化硅水凝胶。(3)对过滤后的二氧化硅水凝胶进行高压蒸汽灭菌，灭菌条件为：蒸汽压力为150kpa，蒸汽温度120℃，维持15min。然后将灭菌处理后的二氧化硅水凝胶均匀分散在益生菌培养基中1天，使培养基中的营养物质完全浸渍在二氧化硅水凝胶的多孔结构中，接种经过纯化的婴儿双歧杆菌菌种30份，在37℃条件下厌氧培养72h，得到生存状态良好的婴儿双歧杆菌菌体。(4)将55份甘露醇加入蒸馏水中，搅拌混合均匀后，将步骤(3)得到的培养有婴儿双歧杆菌的二氧化硅水凝胶加入其中，分散均匀后得到悬浮液。(5)将悬浮液均匀分装在安瓿瓶内，再放入冰箱内在-6℃下保持20h，进行预冷冻，随后放入旋转式冷冻干燥机(德国zirbus公司生产)中进行线℃下二次干燥8h，干燥完成后收集即得到益生菌s3。2、制备益生菌粉(1)称取的益生菌50份、葡萄糖酸锌10份、果胶8份、聚果糖12份，加入搅拌机中，调整搅拌机转速为15r/min，搅拌混合2h，即得到益生菌粉p3。(2)将搅拌混合均匀后的益生菌粉p3分装成袋。实施例41、制备益生菌(1)将15份硅酸钠加入100份蒸馏水中，搅拌混合均匀后，滴入质量浓度为8％的稀盐酸，直至溶液的ph为4，回流3h，再加入质量浓度为20％的氨水，调节溶液的ph为8，老化5h后得到二氧化硅水凝胶。(2)将二氧化硅水凝胶取出并捣碎，浸泡在蒸馏水中，期间不停更换新的蒸馏水，除去体系中未完全反应的酸或碱，以及其他杂质，直至整个体系的ph为7，过滤即得到纯的二氧化硅水凝胶。(3)对过滤后的二氧化硅水凝胶进行高压蒸汽灭菌，灭菌条件为：蒸汽压力为150kpa，蒸汽温度120℃，维持15min。然后将灭菌处理后的二氧化硅水凝胶均匀分散在益生菌培养基中1天，使培养基中的营养物质完全浸渍在二氧化硅水凝胶的多孔结构中，接种经过纯化的婴儿双歧杆菌菌种45份，在37℃条件下厌氧培养72h，得到生存状态良好的婴儿双歧杆菌菌体。(4)将55份甘露醇加入蒸馏水中，搅拌混合均匀后，将步骤(3)得到的培养有婴儿双歧杆菌的二氧化硅水凝胶加入其中，分散均匀后得到悬浮液。(5)将悬浮液均匀分装在安瓿瓶内，再放入冰箱内在-10℃下保持20h，进行预冷冻，随后放入旋转式冷冻干燥机(德国zirbus公司生产)中进行线℃下二次干燥8h，干燥完成后收集即得到益生菌s4。2、制备益生菌粉(1)称取的益生菌50份、葡萄糖酸锌10份、果胶8份、聚果糖12份，加入搅拌机中，调整搅拌机转速为15r/min，搅拌混合2h，即得到益生菌粉p4。(2)将搅拌混合均匀后的益生菌粉p4分装成袋。实施例51、制备益生菌(1)将15份硅酸钠加入100份蒸馏水中，搅拌混合均匀后，滴入质量浓度为8％的稀盐酸，直至溶液的ph为4，回流3h，再加入质量浓度为20％的氨水，调节溶液的ph为8，老化5h后得到二氧化硅水凝胶。(2)将二氧化硅水凝胶取出并捣碎，浸泡在蒸馏水中，期间不停更换新的蒸馏水，除去体系中未完全反应的酸或碱，以及其他杂质，直至整个体系的ph为7，过滤即得到纯的二氧化硅水凝胶。(3)对过滤后的二氧化硅水凝胶进行高压蒸汽灭菌，灭菌条件为：蒸汽压力为150kpa，蒸汽温度120℃，维持15min。然后将灭菌处理后的二氧化硅水凝胶均匀分散在益生菌培养基中1天，使培养基中的营养物质完全浸渍在二氧化硅水凝胶的多孔结构中，接种经过纯化的婴儿双歧杆菌菌种45份，在37℃条件下厌氧培养72h，得到生存状态良好的婴儿双歧杆菌菌体。(4)将55份甘露醇加入蒸馏水中，搅拌混合均匀后，将步骤(3)得到的培养有婴儿双歧杆菌的二氧化硅水凝胶加入其中，分散均匀后得到悬浮液。(5)将悬浮液均匀分装在安瓿瓶内，再放入冰箱内在-6℃下保持20h，进行预冷冻，随后放入旋转式冷冻干燥机(德国zirbus公司生产)中进行线℃下二次干燥8h，干燥完成后收集即得到益生菌s5。2、制备益生菌粉(1)称取的益生菌50份、葡萄糖酸锌10份、果胶8份、聚果糖12份，加入搅拌机中，调整搅拌机转速为15r/min，搅拌混合2h，即得到益生菌粉p5。(2)将搅拌混合均匀后的益生菌粉p5分装成袋。对比例1制备了一种益生菌粉，与上述实施例1的不同之处在于不利用硅酸钠，直接将婴儿双歧杆菌菌种接种在培养基中。得到的益生菌记为b1，制备得到的益生菌粉记为l1。对比例2制备了一种益生菌粉，与上述实施例1的不同之处在于益生菌冷冻干燥过程中预冷冻温度为2℃，线pa。得到的益生菌记为b2，制备得到的益生菌粉记为l2。上述实施例1-5和对比例1-2中制备益生菌用到的各种原料的量及部分生产过程参数如下表1所示。表1益生菌中各原料的配比及生产过程参数对上述益生菌产品s1-s5、b1-b2，以及益生菌粉p1-p5和l1-l2进行益生菌存活率测试，测试结果见表2；并对益生菌粉p1-p5和l1-l2进行复溶性测试，测试结果见表3，具体测试方法如下：(1)益生菌存活率测试：参照gb4789.35中描述的方法进行测试。(2)益生菌粉复溶性测试：将益生菌粉加入20℃的蒸馏水中，分散复溶后观察其溶解性能。表2益生菌的存活率测试结果注：总活菌量为冷冻干燥前的悬浮液中益生菌的总量。总存活率为最终得到的益生菌粉中活菌量与总活菌量的比值。表3益生菌粉的复溶性测试结果产品编号复溶性p1极快p2较快p3极快p4较快p5较快l1慢l2慢如上表2和3所示，实施例1-5中得到的益生菌和益生菌粉整体性能优于对比例1-2中的产品，说明采用本发明在益生菌培养阶段使益生菌菌种直接在二氧化硅水凝胶的骨架上进行培养，即以二氧化硅气凝胶作为培养基的基材具有良好的效果。其中实施例1中得到的益生菌粉p1性能最优。可见，合适的硅酸钠加入量以及益生菌菌种量能得到最优数量的二氧化硅气凝胶骨架，使益生菌菌种均匀且厚度适中地分布在二氧化硅气凝胶骨架结构中，二氧化硅水凝胶的三维网络结构能够与甘露醇的骨架结构能够对婴儿双歧杆菌菌体起到更好的保护作用，在冷冻干燥阶段婴儿双歧杆菌的存活率最高，由此益生菌粉中婴儿双歧杆菌也有最高的存活率；并且适量的二氧化硅的存在提高了最终得到的益生菌粉的复溶性。实施例2中硅酸钠加入量少，导致转化而成的二氧化硅水凝胶的量较少，这可能是因为二氧化硅水凝胶的多孔结构被足量的婴儿双歧杆菌填充生长之后，剩余的婴儿双歧杆菌即游离生长，在冷冻干燥阶段就有部分的婴儿双歧杆菌无法得到二氧化硅水凝胶三维网络结构的保护，因此存活率稍低，并且二氧化硅气凝胶的含量偏少，也影响了益生菌粉的复溶性。实施例3中婴儿双歧杆菌菌种的加入量稍少，导致二氧化硅水凝胶多孔结构中婴儿双歧杆菌菌体的分布均匀性和厚度不是最佳状态，因此影响在后续处理过程中婴儿双歧杆菌的成活性能，但由于二氧化硅气凝胶的含量未见减少，因此益生菌粉的复溶性较好。实施例4中在真空冷冻干燥阶段的预冷冻温度温度偏低、实施例5中在真空干燥阶段的真空度偏高，导致婴儿双歧杆菌的真空冷冻干燥条件不是最佳状态，因此婴儿双歧杆菌的成活率稍低；相应地，也会影响益生菌粉的复溶性。对于对比例1，在婴儿双歧杆菌培养阶段未添加硅酸钠，因此体系中不形成二氧化硅水凝胶，所有的婴儿双歧杆菌均呈游离态生长，冷冻干燥阶段无具有三维网络结构的二氧化硅水凝胶进行保护，因此存活率最低，并且益生菌粉中无二氧化硅的存在，复溶性最差。对于对比例2，由于在婴儿双歧杆菌真空干燥过程中，温度和真空度均超过了本发明列出的范围，导致婴儿双歧杆菌的存活率下降，且益生菌粉的复溶性较差。本发明还对产品p1进行了跟踪测试，将益生菌粉p1置于30℃、rh60％的条件下，保存6个月后，再进行存活率测试，发现婴儿双歧杆菌的存活率仍然可达90％，说明益生菌粉的稳定性较好。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制发明，凡在本发明的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页123

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